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家具工厂盈利能力弱?那是你没找对方法!

2018-03-17 06:51:15 编辑:家具产业 阅读:9465 栏目:家具

家具工厂为什么越来越难做?红旗还能打多久?

成功的经验各不相同,企业现状的困局根源总是大致相同。

自2013年起至今,南来北往,我陆续走了大大小小83家家具制造企业(其中也不乏行业内知名的中大型企业),23家家居产业周边的服务企业,涉及家居配套、电商、款式设计、信息服务、ERP系统定制开发、行业媒体、新媒体代运营、定制家居;

深入到工厂一线了解企业具体的运营情况,了解生产线、研发与工艺、订单流转及财务营收等情况,有幸与一些企业的老板面对面沟通交流品牌运作和市场推广情况;

这个过程中让我收获了企业实质的认可和合作机会,受邀辅导企业精益管理转型和营销层面的新媒体矩阵搭建与代运营,更多地收获了行业经营格局的洞察视角,跳脱出来看,我们大部分的企业在干什么?

行业的NO.1与大部分的中小企业起步时间差不多,各家竞争力横向比较差异很大,有的差距甚至有20年以上,而且在当下这个模式下穿新鞋走老路,没有可以破局的出口……..

基于这样一个背景,《家具产业》传媒平台与深圳市开源管理咨询共同举办《家居制造企业盈利提升必经之路》的专题分享,希望能够给各位奋力前行的家具当家人,带来启发和帮助;

第一部份:我们正在经历什么样的困境?

抛开行业里面NO.1的龙头企业,大部分的中、小型家具制造企业都在集体陷入一个现象级的困局或者焦虑:“失灵”,曾经埋个地雷,端个炮楼的做法,现在收效不大了,转换成老板们的口头禅:这几年生意不好做了。大部分工厂业绩、利润双双下滑。

最近一年,横跨在工厂头上“环保”紧箍咒,已经套到了企业的脖子上,有些企业已经被勒到喘不过气;善于处理政企关系的老板们,以往维护的关系和维护关系的方式,在当下不大管用了,过来工厂检查和督导整改的政府相关部门是一拨接一拨,而且来的执法人员都不带重样的;该改还得改,不合规该停工还得停工。

第二个方面,谈谈销售,行业内成文不成文的惯例我提炼一下,大家比对一下自家有几条:

先谈内销,终端门店业绩增长越来越难,普遍年度目标设定在同比增长10~20%以内;行业都在紧盯挖人、展会、开店、搞促销;

用人:当工厂销售进入瓶颈期,请一个营销牛人带着手头的商场关系、经销商资源出任营销总监或者总经理;

开店支持:每逢展会,工厂拟好相关开店政策,沉浸在多少钱一平的装修支持、样品几折铺货、提货返点的自我陶醉中,联系各路经销商过来捧场;敲锣打鼓,人潮涌动,大部分都是同行、自家工作人员凑数的多,一场展会下来,开不了几个店;好不容易开了几个店,样品迟迟出不来;

促销:家具行业逢重大节假日做做促销;工厂订单青黄不接的时候做一个万人厂购大会,一般声势浩大,雷声大,成交几何、落袋几何,个中实际收获、投入产出比只有企业内心体会;更有甚者,做完一场促销或厂购,工厂的产能又跟不上了,各种无限期的欠货、质量客诉,种种问题都来了;

一般这个时候老板都会喘口气,视这种现象为正常,经究是有订单了嘛,把生产总监往办公室一叫,交代一声“不管你用什么办法,我只要结果,限期把货做出来”。

谈完内销再来谈谈出口订单,和鬼佬打交道不容易,各种苛刻的条件,好不容易接到订单后,工厂却接不住,几个方面的问题很有代表性;

新款拿到图样之后,研发拆样打版始终通不过客商的要求;

一边是工厂产能不足,一边是接到的订单生产不了,因各种原因生产断断续续,还要申请延后船期;

成品生产出来交付之后,品质问题、工艺问题频发,被大额扣取品质赔款;

第三个方面,谈谈产品研发;

走访的工厂在产品研发方面,总的可以概括几个动作:凭老板喜好、仿竞争对手、盲目跟风;

大部分产品出来都是要经过老板拍板的,老板说好,才能最终面市;

竞争对手有好的款式,拿回来加以小改动,开始推向市场;

盲目跟风,到设计公司找灵感,听说谁家谁家这一届准备全屋定制,一窝蜂,研发部门进入全保密状态,卯足劲闭门研发,大有悄悄干,闷声发大财的暗爽;

最后一个方面,我们谈谈内部管理;

具体来看,产量、交期、成本、利润、品质、人员离职率;一般企业各项指标都不好看,关键是公司从上到下,还没有几个人有正确的思路来分析现状、提炼问题、思考与布局解决对策;正是基于企业急切想做好的焦虑与功利,各类江湖游医包装和炒作一些概念,迎合企业心态,大干快上;最常见的有:

上ERP,短短两三个月时间,ERP系统,就在企业内部把财务和订单模块上上去了,招一堆人全部系统化单据化,加班加点效率还不高,部分管理人员以为ERP是个万能猛药,只要上个ERP,公司所有的数据都可以看到而且还是全自动的,这样的误解导致大部分人的视线离开了一线现场,没有人会去观注车间实际完工率、仓库收货的流程与质检的标准、财务不会去检查各项数据流在线下的运转情况;

等实施顾问离场之后,系统就是个鸡肋,处处卡壳,老板还误以为自己的人不行。其实不然,不是自己的人不行,也不是软件出了问题,而是我们的筹备方式、运用方式不对,系统上线的基本前提是线下运行的标准是明确的、执行是严谨的。

其次是绩效,大谈特谈绩效管理能够调动人员的积极性,让员工自运转,这些概念和方法本身没有问题,放之四海皆适用,但往往忽略了企业的所处的阶段水平,实际上有很多企业连各工序的准时完工率是多少,这样的基础数据都没有,请问怎么做激励?

第三是培训,一般生产和管理人员的培训课是:执行力、请给我结果、杰出班组长领导力;销售团队和店员,一般是终端爆破多少招、狼性团队;跳励志操、大打鸡血、喊口号,给员工洗脑,现场仪式感十足,热血沸腾;从课堂回到工作现场之后,一切照旧,因为他们不知道从哪里做起,没有具体的方法。

工厂成本管理基本为零,日常靠老板自己凭感觉把各类供应商付款单、内部费用报销单扣压下来延迟签批;工厂利润微薄却还都是躺在账面存货上。

以上这些现象当下非常普遍,且极具代表性,在这里没有诋毁和否定,只是这些现象背后代表的是行业想要做好的焦虑和急切,冷静下来看,这些手法是一味上瘾的毒药,精准地切中了企业主的心理,尤其当企业订单不足的时候,一些企业会自己给自己加大剂量和服用频次。

江湖游医式的应激手法,让一部分企业沉迷其中不能自拔,一部分企业如梦初醒,一朝被蛇咬十年怕井绳;老板发现,好像自己什么都不做,反而活得还好一些,长此以往形成自我麻痹,拒绝主动接受外部信息,和对于现状和未来的判断。

困局本质:

1、人才体系的匮乏:

很多企业早期不重视人才培养与发展,没有人才战略,时过五年、十年回顾公司的发展路径和同行的差距,主要问题没有进行人才战略与培养储备;

2、基本功的缺失:

大部分工厂没有目标管理、流程管理,靠的是几份硬性的行政处罚文件,所谓的5S,多能工培养、流动化,工厂从上至下没有人认真实践过;

我给大家准备了哪些有效的解决对策和方法?

中国人靠悟,日美管理讲究流程化、节点化,拆解成可以具体执行的步骤;

更落地的实操指南:覆盖实际工作场景、落地实操、清晰具体、快速上手;

所以,基于此,身为家具人,为行业贡献一份薄力,将根植于中国家居企业多年的精益管理咨询案例,整理出符合中国国情的精益之路。总结出中国家居企业实施日本丰田汽车精益管理及模块化的必由之路,以及推进的具体模式和方法步骤,分享出来。

分享内容共计四个模块:

为什么由我来讲解分享?李黄健--资深企业精益化管理专家

从生产管理到集团精益化管理改善总干事、再到专注家具制造工厂独立辅导的成长之路;

我在全球最大、管理最为完善与精细的功能沙发制造集团供职;那个时候,我担任集团总裁助理兼管理改善革新总干事,和丰田资深顾问一起,既深入一线,在研发、采购、仓库、质检、生产、物流等模块与基层管理人员共同推进日常改善;

同时担负国际营销、国内营销、人事、财务等集团各职能中心的日常运营串联的改善工作,学会以集团的经营视角审视集团战略、目标分解、运营体系搭建、过程管理和目标落地,细微而又扎实;

白天跟随老师,深入一线,晚上整理老师交办作业,分门别类整理,归纳改善课题、培训教材、推进计划,搭建项目班子、定成员、定分工、定方法、定目标、定时间;

期间,进入北京大学光华管理学院系统性地学习企业工商管理研究生课程,多次深入丰田汽车日本本土工厂及配套厂商进行实地调研、学习与交流,学以致用,举一反三,取其精华,根据中国国情和家具产业、企业实际情况,改良嫁接经过实践验证,不断迭代,逐步形成了自己对于家具企业内部运营管理的心得、具体可落地执行的方法体系,提炼出《中国家居企业精益生产方式CFPS实战课程体系,落地式定制学习手册》3.0版。

请家具企业一把手本人和高管一同参加。

此次分享区别于培训市场各类广告、新奇短平快理念培训分享,诚邀企业主、一把手

或决策高管亲自参加。错过主题分享,不只是错过2018,铁定是错过再次带领企业弯道超车的最后机会。

活动概况

活动时间:2018年03月18日(2~3小时)

活动地点:东莞厚街名家居展3号馆二楼会议室;

活动介绍

中国家居制造企业精益盈利必经之路-----如何快速全方位系统提升家具工厂盈利能力

主办单位:名家具展、《家具产业》传媒平台、深圳市开源管理咨询联合举办

声明

家具产业(jiajucy)

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